1. Разлике у материјалима и процесима
Састав материјала:
Ливени челични вентили су направљени од легура челика (као што је ВЦБ, 3 0 4 / 316Л) са садржајем угљеника од 0,2% -0. 6%, и формирају се бацањем или ковањем процеса, са високом чврстоћом и жилавошћу;
Дуктилни вентили гвожђа заснивају се на дуктилном гвожђу (КТ450), са садржајем угљеника већим или једнаким 3%. Графит се дистрибуира у сферичном облику кроз третирање сферидизације ради побољшања отпорности на пластичност и утицај.
Технологија обраде:
Вентили од ливених челика захтевају вишеструко грејање, ковање и прецизност прецизности, што је скупо;
Дуктилни вентили гвожђа углавном су песка, са једноставним процесима и ниским трошковима.
2 Поређење перформанси
Механичка својства:
Ливени челични вентили имају затеглу чврстоћу од или једнако 485МПА, већу тврдоћу (ХБ {170-240) и отпорност на притисак класе900 (ПН420), погодан за високу температуру (мању или једнаку 650 степени) и сценарија високог притиска;
Затезна чврстоћа дуктилних гвоздених вентила је већа или једнака 450МПА, а снага приноса је боља од ливеног челика (40К ВС 36К), али горња граница отпорности на притисак је класа600 (ПН160) и применљива температура је обично мања или једнака 200 степени.
Отпорност на корозију:
Ливени челични вентили (посебно 316Л материјал) имају бољу отпорност на корозију у јаким киселинама, снажним алкалијима (пХ 0. 5-14) и медији који садрже хлором (попут морске воде);
Дуктилни вентили гвожђе чине добро у неутралним медијима, као што су обична вода и паре, али су склони корозији у окружењу за влажно или сумпор који садржи и потребно је да се ослањају на површинске премазе (као што су поцинчано) да би се побољшала заштита.
Отпорност на ударце и апсорпција удара:
Сферна графитна структура дуктилног гвожђа даје му бољу способност апсорпције удара, која може ублажити утицај чекића за воду и погодан је за општинске водоводне системе;
Вентили од ливених челика су крутији и стабилнији под флуктуацијама високог притиска, али ризик од крњења је нешто већа.
3. Пријавни сценарији
Ливени челични вентили:
Петрохемијска индустрија: сирове нафте које садрже сумпорни нафте, системи са високим температурама (као што су вентили високог притиска класе 600);
Енергетско поље: ЛНГ криогени третман (-196 степен), систем за хлађење високог притиска нуклеарне енергије;
Специјални медији: јака киселина (хлороводонична киселина, сумпорна киселина), јаки транспорт флуида алкалије или високо-чистоће.
Дуктилни вентили гвожђа:
Општински инжењеринг: урбанистичка водоснабдевање, одводни систем и систем заштите од пожара (ДН 50- Средњи и ниски цевоводи);
Грађевински објекти: Клима Климатизација циркулација воде, Пољопривредно наводњавање и друга нормална температура (-10 Дипломирани ~ 200 степен), низак притисак (мањи или једнак ПН16) сценама;
Третман канализације: Преусмеравање контроле седимената и медија влакана, ослањајући се на ниску цену и лако одржавање.
ИВ. Економија и одржавање
Трошкови дуктилних гвоздених вентила је око 30% -50% нижи од оне од ливеног челика, погодних за пројекте средње и ниске притиска са ограниченим буџетима;
Рекорни челични вентили захтевају редовно подмазивање (као што су масноћа ЕП2) и заптивна инспекција површине, а трошкови одржавања је релативно висок;
Радни век дуктилних гвоздених вентила може да достигне 20 година у нерозивним окружењима, док се радни век лијевог челичног вентила може продужити за више од 50% под оштрим условима рада.
В. Препоруке за избор
Пожељно је од ливеног челика: за високу температуру (> 200 степен), високог притиска (> пн40) и јаких корозивних медија (као што су сценарији хемијске киселине и алкалија); Преферирано је дуктилно гвожђе: за нормалне системе водене температуре и притиска, општинске инфраструктуре и пројеката осетљиве на трошкове.