За вентиле под корозивним медијским условима, превенција корозије је најкритичнији део хемијске опреме. Ако метални материјал хемијских вентила не може се правилно одабрати, опрема се може у најбољем случају оштетити, а несреће или чак катастрофе могу се појавити у најгорем случају. Према релевантним статистикама, око 60% штете хемијске опреме узроковано је корозијом. Стога, приликом одабира хемијске опреме, прво морамо обратити пажњу на научни избор материјала. Обично постоји неспоразум да је нехрђајући челик "универзални материјал" и нехрђајући челик се користи без обзира на средства и услове заштите животне средине. Ово је нетачно и веома опасно. Следе дискусија о кључним тачкама селекције материјала за неке уобичајене хемијске медије:
1. средњи вентил сумпорне киселине
Као један од високо корозивних медија, сумпорна киселина је важна индустријска сировина са широким спектром употребе. Сумпорна киселина различитих концентрација и температура има велику разлику у корозији материјала. За концентровану сумпорну киселину са концентрацијом вентилације више од 8 0% и температуре мањих од 8 0 степена, а вентили од ливених гвожђа имају бољу отпорност на корозију, али нису погодни за велике брзине која тече сумпорна киселина и нису погодне за употребу као материјали за пумпање; Обични вентили од нехрђајућег челика као што су 304 (0ЦР18НИ9) и 316 (0ЦР18НИ12МО2ТИ) такође су ограничени у употреби за медије сумпорне киселине. Стога су пумпе и вентили за преношење сумпорне киселине обично израђени од гвожђа са високим силицијумом (тешко је да се баве и процесуирају) и вентили од нехрђајућег челика са високим легуром (бр. 20 легура). Флуоропластика има добру отпорност на сумпорну киселину, а употреба вентила са флуором (Ф46) је економичнији избор. Ако је притисак превисок и температура расте, употреба пластичних вентила ће се утицати и можете одабрати само керамичке кугличне вентиле који су много скупљи од њих.
2 средњи вентили хлороводоничне киселине
Већина металних материјала није отпорна на корозију хлороводоничне киселине (укључујући различите материјале од нехрђајућег челика), а молибдентно високо силицијумно гвожђе може се користити само за хлороводоничну киселину испод 50 степени и 30%. За разлику од металних материјала, већина неметалних материјала има добру отпорност на корозију на хлороводоничну киселину, тако подложне гумене вентиле и пластичне вентиле (као што је полипропилен, флуоропластика итд.) Најбољи су избори за преношење хлороводоничне киселине. Међутим, ако температура таквог медија прелази 150 степени, или је притисак већи од 16 кг, било која пластика (укључујући полипропилен, флуоропластика, па чак и политетрафлуороетилен) неће бити компетентна. На тржишту још увек нема идеалног вентила, али можете испробати уметник керамичке куглице. Предности ове врсте Вотових вентила су самосполошење, мали обртни момент, без старења и много дужи живот од обичних вентила. Његов недостатак је тај што је цена много већа од стазе пластичних вентила.
3. средњи вентил азотни киселини
Генерално, већина метала се брзо кородира и уништи у азотној киселини. Вентили од нехрђајућег челика су најчешће коришћени материјал отпоран на азотну киселину и имају добру отпорност на корозију на све концентрације азотне киселине на собној температури. Вриједно је напоменути да је отпорност на корозију молибден-који садржи нехрђајући челични вентили (као што је 316, 316Л) азотри киселини не само да није ни боља од уобичајених вентила од нехрђајућег челика (као што је 304, 321), али понекад и још гори. Обично се обично користе азотна киселина са алонском аломом, титанијум и титанијум-алоима.
4. Медирни вентил сирћетне киселине
То је једна од најгорих корозивних супстанци у органским киселинама. Обични челик ће бити озбиљно кородиран у сирћетној киселини свих концентрација и температура. Нерђајући челик је одлична сирћетна киселина отпорна на материјал. Молибдено-који садржи 316 Вентили од нехрђајућег челика такође се могу користити и за високу температуру и разблажити паре сирћетне киселине. За високу температуру и високу концентрацију сирћетне киселине или друге корозивне медије могу се користити високи легурни вентили од нехрђајућег челика или флуоропластични вентили.
5. Алкали (натријум хидроксид) средњи вентил
Челик се широко користи у растворима натријум хидроксида испод 80 степени и у року од 30% концентрације. Постоје и много петрохемијских биљака које и даље користе обични челик у 100 степени и испод 75%. Иако се корозија повећава, то је економично. Обични вентили од нехрђајућег челика немају очигледне предности преко ливеног гвожђа у отпорности на корозију на алкално решење. Све док је дозвољена мала количина гвожђа која се додаје медијуму, не препоручује се вентили од нехрђајућег челика. За раствор на високом температуру алкалије, витанијум и титанијумски вентили за легуре или високи легуре нехрђајући челични вентили се углавном користе.
6 Амонијак (амонијак хидроксид) средњи вентил
Већина метала и неметала је благо кородирана у течном амонијаку и амонијак и амонијак (амонијак хидроксид), само бакар и легуре бакра нису погодне за употребу.
7. средњи вентил хлора (течни хлор)
Већина металних вентила има ограничена отпорност на корозију хлора, посебно када се хлор помеша са водом, укључујући различите вентиле за легуре. У овом случају, ПТФЕ вентили су веома добар избор, али хемијски постројења која производе хлор и алкалије ће се наћи да: Након што се ПТФЕ вентил користи мало дуже, обртни момент ће се повећати, а проблем са старењем ПТФЕ-а постаће изражен проблем ПТФЕ-а. У овом случају, цурење је фатално. Можете размотрити замену оригиналног обичног обложеног вентила ПТФЕ са ПТФЕ-ом обложеном керамичком куглом, а самосполичност керамике и отпорности на корозију имаће савршен ефекат.
8 Слана вода (морска вода) средњи вентил
Стопа корозије обичног челика у раствору натријум-хлорида, морска вода и слана вода није баш висока и углавном захтева заштиту премаза; Различити вентили од нехрђајућег челика такође имају веома ниску јединствену стопу корозије, али могу проузроковати локалну корозију због хлоридних јона и 316 вентила од нехрђајућег челика је обично бољи.
9. вентили за алкохол, кетон, естер и етерски медији
Common alcohol media include methanol, ethanol, ethylene glycol, propanol, etc., ketone media include acetone, butanone, etc., ester media include various methyl esters, ethyl esters, etc., ether media include methyl ether, ethyl ether, butyl ether, etc. They are basically non-corrosive and can be used with commonly used materials. Приликом одабира, би требало да се поставља разуман избор на основу имовине медија и повезаних захтева. Такође је вриједно напоменути да су кетони, естери и етри растворљиви у многим врстама гуме, зато избегавајте грешке приликом одабира материјала за бртвљење.