Важност третмана површине вентила
Као кључна компонента за контролу протока течности у систему цевовода, површински третман вентила игра виталну улогу. Добра површинска обрада може побољшати отпорност на корозију, отпорност на хабање и отпорност на абразију вентила, побољшати перформансе вентила и проширити радни век вентила. Истовремено, то такође може побољшати квалитет вентила за појаву да задовољи потребе различитих радних окружења и корисника.
Уобичајене методе третмана вентила
1. електроплатирање
Дефиниција и принцип: Електроплатирање је метода депоновања слоја метала или легура на површини вентила помоћу принципа електролизе. Користећи вентил као катоду и стављајући га у електролит који садржи металне јоне, након укључивања напајања, јони метала се своде на атоме метала електронима на површини вентила и постепено формирају јединствено и густо премаз.
Хромирање: Хромирани слој за пренос има велику тврдоћу и добру отпорност на хабање и има одличну отпорност на корозију и декоративна својства. Слој хромирања може да формира чврст заштитни филм на површини вентила, ефикасно спречавајући вентил од хабања и корозије. Штавише, хромирани вентил има светли и леп изглед и често се користи у неким приликама са високим захтевима за изглед, као што су грађевински водовод и одводни системи, хигх-енд-енд екраонска опрема за купатило итд.
Узимање тврдог хромирања као пример, његов проток процеса укључује одмашћивање → Писање → Пре-бакра Облагање → хромирање → пост-третман и свака веза има пресудан утицај на квалитет облога. У пољу ваздухопловства, након што се титанијумски вентил за легуре постави тврдоком, тврдоћа површине се повећава са ХВ300 на ХВ1000, а отпорност на хабање повећава се за 5 пута, што ефикасно решава проблем са трошењем вентила у ваздухопловству.
Пример апликације: У цевоводном систему индустрије хране и пића често се често користе никлани или хромирани вентили. То је зато што индустрија хране и пића има изузетно високе захтеве за хигијену. Површина никлованих и хромираних слојева је глатка, није лако акумулирати скали и лако се чисти. То може ефикасно спречити да се површина вентила кородира киселим супстанцама или другим компонентама у храни, а истовремено испуњавају услове за прехрамбену индустрију за чист и леп изглед опреме.
2 Хемијска оплата
Дефиниција и принцип: Хемијска облога је метода оплате који користи редукционо средство за смањење јона метала у раствору и депонује их на површини вентила без спољне струје. Ослања се на одређену хемијску реакцију да смањи јони метала у метални елемент под каталитичком делошћу површине вентила да формира премаз.
Карактеристике и предности: Премаз хемијских облога је уједначен, а може се добити јединствени премаз дебљине без обзира колико је сложен облик вентила. Штавише, хемијска оплата не захтева спољни напајање, операција је релативно једноставна и погодна је за вентиле разних материјала.
Третман за хемијску конверзију може да генерише густи оксидни филм на површини вентила. Анодизирање лечења алуминијумских вентила може постићи дебљину филма до 25 μм, а отпорност на корозију се повећава за 10 пута. У грађевинском водоводу и систему одводње, алуминијумски вентили третирани су наклоњени значајно побољшани отпорност на корозију хлорида.
Иако је лечење хромат пасивација ограничено због еколошких питања, у неким војним пољима, асортимани за пасивност у боји који ствара место и даље заузима место са одличном отпором корозије (неутрални тест за распршивање соли већи или једнак 500 сати).
Поред тога, премаз формиран хемијским облогом има добру отпорност на корозију и отпорност на хабање. Неки слојеви легуре хемијских плочица такође имају посебна физичка и хемијска својства. На пример, хемијски никл-фосфорични слој легура има велику тврдоћу и добру отпорност на корозију и у неким случајевима може заменити тешки хромирање електропликата.
Пример апликације: На неким високим температурама високо под притиском који садрже корозивне медије у петрохемијској индустрији, неки вентили се третирају хемијским легуром никла-фосфора. Ова метода третмана може омогућити вентил за одржавање добрих перформанси у оштрим радно окружењем, ефективно спречавају да се површина вентила кородира и еродира, прошири радни век вентила и смањење трошкова производње и трошкова одржавања узроковано оштећењем вентила.
3. Термално прскање
Дефиниција и принцип: Термичко прскање је да се топлоте металне или неметалне државе топлоте у растопље или полупросторните кроз извор топлоте, а затим га прскајте на површину вентила уз помоћ брзине протока ваздуха да бисте формирали премаз са специфичним својствима. Уобичајени извори топлоте укључују пламен, електрични лук, плазма лук итд.
Термичко прскање топи материјал за превлачење и прска га на површину вентила кроз извор топлоте са високим температурама да би се формирао металуршки слој лепљења. Порозност кирконијум-оксидног керамичког премаза припремљеног плазмом прскањем може се контролисати испод 3%. У високом температуру димне гасовода отпада Генерације електричне енергије, вентил који користи овај премаз има смањење температуре површине од 50 степени и продужење живота на процјењивању од 4 пута.
Волфстен карбидни премаз који је припремио надзвучни пламен Прскање (ХВОФ) технологија има тврдоћу до ХВ1300. Користи се на вентилима за гас под високим притиском за екстракцију шкриљеве гаса, а њен радни век повећава се са 3 месеца до 18 месеци.
Материјали и својства премаза
Метални премази:Као што је прскање цинк, алуминијум и других металних премаза, имати добру отпорност на корозију и проводљивост. Цанк премаз може да формира густ заштитни филм цинка оксида у атмосферском окружењу, што игра улогу катодне заштите за подлогу вентила; Алуминијумски премаз има високу отпорност на високу температуру и отпорност на оксидацију и може ефикасно да штити вентил у неким окружењима високе температуре.
Керамички премаз:Керамички материјали имају предности велике тврдоће, добре отпорности на хабање, отпорност на високу температуру и снажну хемијску стабилност. Прскање керамичког премаза може значајно побољшати отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на високу температуру вентила. На пример, у неким преношеним цевоводима у праху, вентили се лако еродирају и носе од стране материјала за честице. Вентили прскани керамичким премазима могу се ефикасно одупријети хабању и осигурати бртвљење и радни век вентила.
Пример примене:У систему цевовода котла снаге струје, јер вентил мора да издржи високу температуру, високог притиска и средње ерозије која садржи летеће пепеле и друге честице, вентили са термичким керамичким премазимама или металним керамичким превлацима често се користе.
Ови премази могу да одржавају стабилне перформансе на високим температурама, ефективно спречавају хабање и корозију на површини вентила, побољшају поузданост и радну ефикасност вентила, смањују учесталост одржавања и замене и смањити трошкове производње електричне енергије.
4. Премаз
Дефиниција и принцип:Премаз је метода примене боје на површини вентила да бисте формирали заштитни филм сушењем, очвршћивањем и другим процесима. Супстанце које формирају филм у премазу формирају континуирани филм на површини вентила, који игра улогу изолације, заштите и украса.
Типови и карактеристике премаза
Анти-корозијски премази:Анти-корозијски премази са епоксидном смолом, полиуретанском и другим главним материјама које формирају филмове имају добру отпорност на корозију, адхезија и механичка својства. Они могу да формирају тежак заштитни филм на површини вентила, који се ефикасно одупиру ерозији корозивних медија као што су киселине, алкалис и соли. На пример, у системима цевовода неких постројења за пречишћавање канализације, вентили су обично пресвучени епоксидним смолом против корозије да спрече штетне материје у канализацији од кородирања вентила.
Преводе отпорне на високе температуре:Ова врста премаза користи материјале отпорних на високу температуру као што су силикон као материје које формирају филмове, које могу да одржавају стабилне перформансе под високим температурама и спречавају оксидацију и деформацију површине вентила. У системима цевовода неких високих температураних пећи, вентили пресвучени премазама отпорне на високе температуре могу нормално радити под дугорочним условима високог температуре, продужавајући радни век вентила.
Пример примене:У изградњи ХВАЦ система, вентили су обично пресвучени антикорозијским премазима различитих боја. С једне стране, анти-корозијски премази могу заштитити вентиле од корозије од стране супстанци попут водене паре и кисеоника у ваздуху.
С друге стране, различите боје боје могу се користити за разликовање цеви и вентила са различитим функцијама, што је погодно за инсталацију, одржавање и управљање. Истовремено, неки премази са посебним функцијама, као што су премази од пожара, такође могу побољшати сигурност вентила у ванредним ситуацијама као што су пожари.
5. Лечење нитризације
Дефиниција и принцип:Третман нитридовања је процес топлоте који се инфилтрира атоме азота у површину вентила да формира нитридни слој са великом тврдоћом, добру отпорност на хабање и снажну отпорност на корозију. Под одређеним температурама и средњим условима, атоми азота формирају нитриде металним елементима у материјалу вентила, чиме се мењају структуру и перформансе површине вентила.
Побољшање перформанси након третмана:Након третмана нитризације, тврдоћа површине вентила увелико се побољшава, генерално до ХВ900-1200, што је много веће од тврдоће обичног челика. То чини да вентил има добру отпорност на хабање и отпорност на абразију и може да издржи веће притисак и оштрије услове рада. Истовремено, нитридни слој такође има добру отпорност на корозију, што ефикасно може спречити вентил од корозивног квара у неким корозивним медијима.
Пример примене:У хидрауличком систему у терену за ваздухопловство, вентил мора да одржава добре перформансе под условима високог притиска и високих фреквенција.
Нитризијски вентили могу испунити ове захтеве. Њихова велика тврдоћа и отпорност на хабање могу осигурати да вентили нису лако носити током честе отварања и затварања. Добра отпорност на корозију може се прилагодити дугорочним ефектима медија као што су хидраулично уље, осигурати поузданост и стабилност вентила и осигурати сигуран рад ваздухопловне опреме.
Површински третман вентила у специјалним окружењима
Морско окружење
Изазови корозије суочени са:Морско окружење садржи велику количину соли, воде и разних микроорганизама, који су високо корозивни за вентиле. Иони хлорида лако могу да уништеју пасивно фолије на површини вентила, узрокујући локалне корозијске појаве као што су корозија за копирање и пукотина. У исто време, нацртајући ефекат морске воде такође ће убрзати хабање и корозију површине вентила.
Применљиве методе лечења површине: Да би се носили са корозијом морског окружења, вентили обично усвајају комбинацију вишеструких метода лечења површине.
Прво, вентил је термички распршен цинковом или алуминијумском премазом, а жртвена заштита аноде цинка и алуминијума користи се за пружање катодне заштите за подлогу вентила.
Затим је слој антикорозијских премаза високих перформанси, попут полиуретанског антикорозивног премаза, наноси се на површину топлотног превлака за спречавање да би додатно побољшао отпорност на корозију и непропусност вентила.
Поред тога, за вентиле у неким кључним деловима, електроплирање легура никла-фосфора и други премази са бољом отпором корозије може се извести да спречи морску воду да продире у поре нарапа и побољша заштитни извођење вентила.
Случај пријаве:У систему цевовода на морској платформу за бушење нафте, дуже време вентили морају бити изложени морском окружењу. Вентили са топлотним прскањем цинк-алуминијумски премаз у комбинацији са антикорозивним премазом може се да одоли корозијом и ерозијом морске воде, осигуравају дугорочно стабилно радно коришћење вентила у оштром морским окружењима и смањење безбедносних незгода и економским губицима узроковано корозијом и цурењем усавршавања безбедности.
Околина високе температуре и високог притиска
Одабир материјала и захтеви за обраду површине:У окружењима високе температуре и високог притиска, вентили не сме да издрже само огромне притиске, већ се одуприје и оксидацији са високом температуром и термичком умором. Стога су материјали вентила обично израђени од високих температура отпорна и челика легуре високе чврстоће, као што су хемијски молибдени легури.
За површинску обраду таквих вентила, поред употребе отпорних премаза високих температура за превлачење, нитрирање или боронизујуће лечење се често користи за додатно побољшање тврдоће, отпорности на хабање и отпорност на високу температуру и високу температуру површине вентила.
Лечење нитридовањем може да формира нитридни слој са великом тврдоћом и добру стабилност на површини вентила, ефикасно побољшање отпорности вентила на термичку умор и оксидацију високог температура; Борилинг третман може да формира боридни слој са већом тврдоћом на површини вентила, значајно побољшање отпорности на хабање вентила и отпорност на високу температуру.
Случај пријаве:У високотем температурној и високој опреми, као што су хидрогенизонски реактори у петрохемијској индустрији, вентили морају да раде на температурама до стотине степена Целзијуса и притисака десетине мегапасскала. Цхромиум-молибден алојски челични вентили третирани нитризирањем или боризијом могу да одржавају добре перформансе под таквим екстремним условима, обезбедити заптивање и поузданост вентила и пружају заштиту сигурног и стабилног радног односа процеса петрохемијске производње.