- Брушење вентила укључује:
процеси чишћења и инспекције;
процес млевења;
инспекцијски процес.
- Процес чишћења и инспекције
Очистите заптивну површину у посуди за уље, користите професионално средство за чишћење и проверите оштећење заптивне површине током чишћења. Фине пукотине које је тешко открити голим оком могу се открити бојењем.
Након чишћења, треба проверити заптивну површину диска вентила или засун и седиште вентила. Користите црвену оловку приликом провере. Користите црвену пилулу да тестирате црвену, проверите отисак површине заптивке да бисте утврдили непропусност површине заптивања; или оловком нацртајте неколико концентричних кругова на површини заптивке диска вентила и седишта вентила, а затим чврсто окрените диск вентила и седиште вентила и проверите круг оловке. Обришите површину да бисте потврдили непропусност заптивне површине.
Ако заптивање није добро, стандардна равна плоча се може користити за преглед заптивне површине диска вентила или капије и заптивне површине тела вентила да би се одредио положај брушења.
- Процес брушења
Процес брушења је у суштини процес резања без струга. Дубина удубљења или малих рупа на глави вентила или седишту вентила је углавном унутар 0,5 мм и може се поправити брушењем. Процес млевења је подељен на грубо млевење, средње млевење и фино млевење.
Грубо брушење је да се елиминишу огреботине, удубљења, мрље корозије и други недостаци на површини заптивања, тако да заптивна површина може да добије већу равност и одређену глаткоћу, што поставља основу за средње брушење заптивне површине.
За грубо брушење се користи глава за брушење или алат за брушење, а користи се грубо зрнасти брусни папир или грубо зрнаста абразивна паста. Величина честице је 80#-280#. Величина честица је груба, запремина резања је велика, а ефикасност је висока. Међутим, линије сечења су дубоке и површина заптивне површине је храпава. Стога, грубо брушење захтева само глатко уклањање удубљења на глави вентила или седишту вентила.
Средње брушење је да се елиминишу грубе линије на површини заптивања и додатно побољша равност и глаткост површине заптивања. Користите фино зрнасти брусни папир или фино зрнасту абразивну пасту са величином честица од 280#-В5. Величина честица је фина и количина резања је мала, што је корисно за смањење храпавости; истовремено треба заменити одговарајуће алате за брушење и очистити алате за брушење.
Након средњег млевења, контактна површина вентила треба да буде светла. Ако користите оловку да нацртате неколико линија на глави вентила или седишту вентила, нежно окрените главу вентила или седиште вентила једно према другом да бисте избрисали линије оловке.
Фино млевење је последњи процес брушења вентила, углавном ради побољшања глаткоће површине заптивања. Приликом финог млевења, В5 или финији делови се могу разблажити моторним уљем, керозином итд., а затим се глава вентила користи за брушење седишта вентила о седиште вентила без драме, што је погодније за непропусност заптивне површине. .
Приликом млевења, генерално га окрените у смеру казаљке на сату око 60-100 степена, а затим га окрените у супротном смеру око 40-90 степена, лагано га мељите неко време и проверите једном. Јарко ће сијати и може се видети на глави вентила и седишту вентила. Када имате веома танку линију и боја достигне јарко црну боју, неколико пута је нежно утрљајте машинским уљем, а затим обришите чистом газом.
После брушења треба отклонити остале недостатке, односно саставити главу вентила што је пре могуће како би се избегло оштећење уземљене главе вентила.
Било да се ради о грубом млевењу или фином млевењу, ручно млевење је увек процес млевења који комбинује операције подизања, спуштања, ротације, повратног кретања, тапкања и обртања. Сврха је да се избегне понављање путања абразивних честица, тако да се алат за брушење и површина за заптивање могу равномерно брусити, а равност и глаткост површине заптивања могу се побољшати.
- Фаза инспекције
Фаза инспекције се увек спроводи током процеса млевења. Сврха је да се у сваком тренутку прати стање млевења и да буде свестан тога, тако да квалитет млевења може да задовољи техничке захтеве. Треба напоменути да приликом брушења различитих вентила треба користити алате за млевење прилагођене различитим облицима заптивне површине како би се побољшала ефикасност брушења и обезбедио квалитет млевења.
Брушење вентила је веома деликатан посао који захтева континуирано искуство, истраживање и усавршавање у пракси. Понекад је млевење веома добро, али након уградње и даље цури пара и вода. То је зато што постоји машта о одступању млевења током процеса млевења. Штап за млевење који се држи у руци није окомит или накривљен, или су величина и угао алата за млевење одступили.
Зато што је абразив мешавина абразива и течности за млевење, а течност за млевење је обичан керозин и моторно уље. Стога је најкритичнији део правилног избора абразива тачан избор абразива.
- Како правилно одабрати абразив за вентиле?
Алумина (АЛ2О3) Глиница, позната и као корунд, има велику тврдоћу и широко се користи. Обично се користи за млевење радних предмета од ливеног гвожђа, бакра, челика, нерђајућег челика и других материјала.
Силицијум карбид (СиЦ) Силицијум карбид је доступан у зеленој и црној боји, а његова тврдоћа је већа од глинице. Зелени силицијум карбид је погодан за млевење тврдих легура; црни силицијум карбид се користи за брушење крхких материјала и радних предмета од меког материјала, као што су ливено гвожђе, месинг итд.
Тврдоћа бор карбида (Б4Ц) је друга после дијамантског праха и тврђи је од силицијум карбида. Углавном се користи за замену дијамантског праха за брушење цементног карбида и брушење тврдих хромираних површина.
Хром-оксид (Цр2О3) Хром-оксид је абразив високе тврдоће и изузетно фин. Хром оксид се често користи за млевење каљеног челика и углавном се користи за полирање.
Гвожђе оксид (Фе2О3) Гвожђе оксид је такође веома фини абразив за вентиле, али његова тврдоћа и ефекат брушења су лошији од хром-оксида. Има исту намену као и хром оксид.
Дијамантски прах је кристални дијамант Ц. То је најтврђи абразив са добрим перформансама сечења и посебно је погодан за брушење цементног карбида.
Поред тога, дебљина зрна абразива (величина честица абразива) има значајан утицај на ефикасност брушења и храпавост површине након брушења. Током грубог брушења, храпавост површине радног комада вентила није потребна, а за побољшање ефикасности брушења треба користити грубо зрнасте абразиве; приликом финог брушења, додатак за брушење је мали и потребна је храпавост површине радног предмета, тако да се могу користити ситнозрнати абразиви.
Величина зрна абразива за грубо брушење површине заптивања је генерално 120#~240#; за фино млевење је В40~14.
Вентил модификује абразив, обично додаје керозин и моторно уље директно у абразив. Абразивна смеша направљена од 1/3 керозина плус 2/3 моторног уља и абразива је погодна за грубо брушење; за фино брушење може се користити абразивна смеша од 2/3 керозина плус 1/3 моторног уља и абразива.
Приликом брушења радних предмета веће тврдоће ефекат употребе горе наведених абразива није идеалан. У овом тренутку можете користити три дела абразива и један део загрејане свињске масти за мешање. Након хлађења, формираће се паста. Када користите, додајте мало керозина или бензина и добро промешајте.
- Избор алата за брушење
Због различитог степена оштећења, заптивне површине диска вентила и седишта вентила не могу се директно брусити. Уместо тога, одређени број и спецификација лажних дискова вентила (тј. глава за млевење) и лажних седишта вентила (тј. седишта за млевење) посебно направљених унапред се користе за одвојено млевење вентила. Седиште и диск вентила су брушени.
Глава за млевење и седиште за млевење су направљени од обичног угљеничног челика или ливеног гвожђа, а величина и угао треба да буду једнаки диску вентила и седишту вентила постављеном на вентил.
Ако се млевење врши ручно, потребне су различите шипке за млевење. Штап за брушење и алати за брушење морају бити правилно састављени и не смеју бити искривљени. Да би се смањио интензитет људског рада и убрзао млевење, за млевење се често користе електричне брусилице или вибрационе брусилице.