ВКМ вентили су индустријски вентили високих перформанси које производи Бренд ВКМ-а Цамерон, УСА, дизајниран за оштре услове рада у областима нафте, природног гаса и хемијске индустрије. Њени језгро производи су куглични вентили, а такође обухвата и вентиле лептира, вентила врата и друге врсте. Познат је по брзом отварању и затварању, отпорности високог притиска и двосмерно заптивање и широко се користи у наводним цевоводима и индустријским системима.
Основна структура и техничке карактеристике
Типична структура:
Орбитални куглични вентил: Смањује се бртвљење површине кроз орбиталну ротацију, погодно за честе сценарије отварања и затварања; Потпуно заварено тело вентила: Елиминише ризик од цурења прирубнице, погодно за нафтове на даљину високог притиска (као што су линије пртљажника природног гаса); Ставка вентила против експлозије: Спречава да се вентил износи под условима високог притиска, побољшање оперативне безбедности.
Кључне технологије:
Дуал Пистон Еффецт (ДПЕ) седиште вентила: Користите средње притисак да притиснете бртве седишта вентила у оба смера, брзина цурења мања или једнака ИСО 5208 класе Б стандарду; Метална тврда бртва + еластична компензација: Прилагодите окружењу високих температура и високог притиска (класа 150 ~ 2500), смањити обртни момент отварања и затварања
Апликације
Вађење нафте и гаса: користи се у бушилиштима расипања, високотлачно мјешаљење блата и други сценарији, који се морају прилагодити абразивним медијима и високофреквенцијским операцијама; Хемијска опрема: нехрђајући челик или материјали са флуором користе се приликом руковања корозивним медијима (као што су киселине и алкалије) како би се побољшала хемијска отпорност на корозију; Бродски системи: транспорт за уље горива, хидраулички цевоводи и други сценарији морају да прођу цертификацију друштва за класификацију (као што су ЦЦС, ДНВ).
Одабир и тачке одржавања
Основа за избор: Потребно је одабрати одговарајући модел (као што је потпуно заварени куглични вентил или подељени лептир вентил) према корозивностима медијума, притиска система (као што је класа 600 ~ 1500) и инсталационо окружење; Спецификације одржавања: Проверите статус хабања и подмазивања површине за бртвљење сваких 6 месеци, а циклус одржавања треба да се скраће на 3 месеца у окружењу високе температуре или вибрација; Руковање грешкама: Мало цурење се могу поправити убризгавањем посебне заптивене масти и озбиљне штете захтева замену седишта вентила или цео вентил