Тренутно, најчешће коришћени процеси очвршћавања на површини металних чврсто заптивених кугличних вентила углавном укључују следеће:
(1) Површина сфере је обложена (или заварена спрејом) тврдом легуром, а тврдоћа може достићи више од 40ХРЦ. Процес наношења цементног карбида на површину кугле је сложен, а ефикасност производње је ниска. Велика површина може лако изазвати деформацију делова. Тренутно, површинска обрада сфере је Ређе се користи процес површинског очвршћавања.
(2) Површина сфере је обложена тврдим хромом, тврдоћа може да достигне 60-65ХРЦ, а дебљина је 0.07 ~ 0,10 рам. Слој хромирања има високу тврдоћу, отпорност на хабање, отпорност на корозију и може одржати површину сјајном дуго времена. Процес је релативно једноставан и цена је ниска. Међутим, тврдоћа премаза од тврдог хрома ће се брзо смањити због ослобађања унутрашњег напрезања када температура порасте, а његова радна температура не може бити виша од 427 степени. Поред тога, сила везивања хромираног слоја је ниска, а слој оплата је склон опадању.
(3) Површина сфере је нитрирана плазмом, са површинском тврдоћом од 60-65ХРЦ и дебљином нитрованог слоја од 0.20-0.40 мм. Процес очвршћавања плазма нитрирањем има слабу отпорност на корозију и не може се користити у областима као што је хемијска индустрија са јаком корозијом.
(4) Процес суперсоничног прскања (ХВОФ) на површини сфере има тврдоћу до 70~75ХРЦ, високу колективну чврстоћу и дебљину од 0.3-0 .4мм. Суперсонично прскање је главни процес за површинско очвршћавање сфере. Овај процес очвршћавања се углавном користи у високо вискозним флуидима у термоелектранама, петрохемијским системима и хемијској индустрији угља; мешане течности са прашином и чврстим честицама и високо корозивне течне медије. Процес надзвучног прскања је процес у коме сагоревање кисеоника ствара проток ваздуха велике брзине да би се убрзале честице праха да ударе на површину радног комада и формирају густ површински премаз¨Ј. Током процеса удара, због велике брзине честица (500-750м/с) и ниске температуре честица (-3000 степен), након удара на површину радног предмета, висока чврстоћа везивања, мали однос шупљина и ниска садржај оксида може се добити премаз. Карактеристика ХВОФ-а је да брзина честица праха легуре премашује брзину звука, чак 2-3 пута брзину звука, а брзина протока ваздуха је 4 пута већа од брзине звука. ХВОФ је нова технологија обраде. Дебљина прскања је 0.3-0.4рам. Премаз и радни предмет су механички спојени.
Чврстоћа везивања је висока (77МПа), а порозност премаза је ниска (<1%). This process heats the workpiece to a low temperature (<93°C), the workpiece does not deform, and can be cold sprayed. When spraying, the powder particle speed is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece do not change, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a thermal spray treatment process on the surface of metal materials. It uses a heat source to heat the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder) until it melts or reaches a high plasticity state, then sprays it by airflow and deposits it on the pre-treated workpiece surface to form a layer with the workpiece surface. (Substrate) firmly bonded coating (welding) layer. In the spray welding and surfacing hardening process, both the cemented carbide and the matrix have a melting process. There is a hot melt zone where the cemented carbide and the matrix meet. In order to fully achieve the performance of the spray welding or surfacing cemented carbide layer, we can avoid welding heat melting after processing. The area is the metal contact surface. It is recommended that the thickness of spray welding or surfacing cemented carbide should be greater than 3mm.