- Куглични материјали и материјали седишта металних чврсто затворених кугличних вентила су углавном направљени од нерђајућег челика или материјала отпорних на корозију. У супротном, везни слој између карбида и седишта вентила (или кугле) лако кородира медијум, а слој карбида ће пасти, што утиче на век трајања кугличног вентила. Поред тога, за различите материјале седишта вентила (или кугле) треба изабрати одговарајући процес гашења.
- Дуплекс материјали од нерђајућег челика се широко користе у хемијској индустрији угља. Дуплекс материјали од нерђајућег челика имају добру отпорност на корозијски замор и хабање и корозију. Дуплекс нерђајући челик је челик са феритном и аустенитном структуром.
- Свака структура ферита и аустенита чини око 50%, а двофазне структуре су независне једна од друге. Његове перформансе комбинују карактеристике аустенитног нерђајућег челика и феритног нерђајућег челика.
- Међу карактеристикама феритног нерђајућег челика, када је температура у опсегу од 400-500 степени, доћи ће до јаког кртљења током дуготрајног очувања топлоте. Овај феномен се генерално назива крхкост од 475 степени; када температура пређе 400-500 степен, својства дуплекс нерђајућег челика ће бити уништена.
- Ако дуплекс материјал од нерђајућег челика усвоји заваривање спрејом или процес цементираног карбида, процес топљења цементног карбида и матрице (температура је генерално већа од 900 степени) ће уништити металографску структуру дуплекс нерђајућег челика, тако да дуплекс нерђајући челик није погодан за заваривање спрејом. Процес стврдњавања заваривања (или наваривања) цементираног карбида. Процес површинског очвршћавања дуплекс нерђајућег челика је погодан за процес суперсоничног прскања. Процес очвршћавања мора осигурати да металографска структура дуплексне матрице од нерђајућег челика није уништена.