1. Изјава инспекција
Тело вентила и заптивна површинска инспекција
Директно посматрајте да ли постоје рупе за песак, пукотине или оштећења корозије на површини тела вентила, проверите равност површине заптивене површине (материјал за карбид / нехрђајуће челик) и потврдите да нема огреботина, хабања или деформације.
Користите ендоскоп или микроскоп да помогнете у провјери микроскопске оштећења у контактој површини бртве да би се избегле потенцијалне ризике од цурења који су невидљиви на голим оком.
2 Статичка инспекција
Хидраулички тест притиска
Након затварања вентила, повежите га са тестним цевоводом, напуните га водом и притисните га на 1,5 пута називни притисак (као што је ПН40 вентил под притиском на 60 бара), одржавање притиска за 10-15 минуте и поштује да ли је манометар да ли је мерач притиска;
Усредсредите се на проверу цурења прирубнице прирубнице, кутија за пуњење вентила и делови за заваривање вентила.
Тест притиска ваздуха
Користите компримовани ваздух или азот као медијум, притисните га на 1.1 пута називни притисак и откријте тачку цурења заптивној површини применом сапуничке воде или коришћењем хелијум-масеног спектрометра, са осетљивошћу до 10 ^ {{С;
Применљиви на услове рада који избегавају водене медије или морају открити мале цурења.
3. Динамичка откривање
Прекидач за откривање рада и протока
Отворите и затворите вентил више пута (већи или једнак 1 0 0 пута), измерите проток цурења у потпуно затвореном стању и захтијевају да се брзина цурења буде мања или једнака 0,01% од 0,01% називног тока;
Користите мерач протока да бисте пратили преостали износ медијума у затвореном стању да бисте проверили да ли површина заптивања одговара стандарду.
Тест флуктуације притиска
Извршите 5-10 Брзо повећани циклуси за смањење притиска у опсегу са оценим притиском (као што је ПН16 ~ ПН64) да се посматра да ли перформансе заптивања смањује услед шок притиска.
4. Верификација перформанси материјала
Анализа тврдоће и хемијска састава
Извршите тест тврдоће роцквелл на површини за заптивање (тврди легура треба да буде већа или једнака ХРЦ60) како би се осигурало да се отпорност на хабање испуни услови рада;
Помоћу спектрометра открије састав заптивног материјала (попут волфстена карбида, 316 нехрђајућег челика) да би се елиминисао квар за бртвљење узроковано подстандардним материјалима.
Тест отпорности на корозију
За кисело или високо-слане медије, уроните вентил у симулирани медијум током 72 сата да се поштује да ли корозијска стопа бртвене површине прелази 0. 1 мм / годишње.
В. ОСТАЛИ ПОМОЋНИ ТЕСТИ
Тест ниске температуре / високе температуре прилагодљивости
Извршите тест за бртвљење на екстремним температурама -40 степен или 425 степени да бисте проверили компатибилност коефицијента термичког експанзије заптивног материјала са телом вентила;
Захтеви високих температура захтевају додатну инспекцију оксидације и декарбуризације површине за заптивање.
Откривање обртног момента и оперативне снаге
Користите кључ за обрт да бисте мерили обртни момент и затварање. Ако пређе вредност дизајна (као што је ДН50 вентил мањи или једнак 50н · м), може указивати на прекомерно трошење или одступање монтаже за заптивачњу површину.
Квалификациони стандарди и основа пресуда
Конвенционални брзина цурења: пад притиска током притиска воде / тест притиска ваздуха је мањи од или једнак 5%, а не постоји видљиво цурење;
Екстремни радни услови: Нуклеарне електране и друге сцене морају проћи детекцију пропуштања хелијумске масе (брзина цурења мања или једнака 1 × 10 ^ -9 мбар · л / с);
Својства материјала: Грешка тврдоће површине заптивене површине је мања или једнака ± 2ХРЦ, а одступање хемијског састава од стандардне вредности је мањи или једнак 0. 5%.
Предлог за избор: Пожељно је да се користи комбинација притиска воде + хелијум масене спектрометрију да узме у обзир и трошкове и тачности; Испитивање динамичког циклуса потребно је за снажне корозије или сцене високих температура.