Тест ватреног вентила је посебан тест који симулира ватроотворење да би се верификовао способност вентила да одржава непропусност и структурни интегритет на високим температурама, спречавајући да се пожар погоди средњим цурењем проузроковано затајењем вентила. Овај тест је један од обавезних предмета сертификације за вентиле у индустрији високог ризика, као што су нафтна и хемијска индустрија.
1. Тест стандарди и обим примене
| Стандардни | Основни захтеви | Применљиви тип вентила |
|---|---|---|
| АПИ 6ФА | Температура испитивања је 650 степени 30 минута. Након хлађења, то треба да прође 1.5 пута оцењени тест снаге притиска и 1.1 пута тест за бртвљење притиска. | Амерички стандардни вентил за капију (попут: АНСИ Цласс 150-2500) |
| ГБ / Т26481 | Након тестова ватре, брзина цурења је мања или једнака 40 мјехурића / минуту, а раст откључавања и затварања обртног момента мање је или једнако 30%. | Национални стандардни вентил за врата (ПН10-ПН420) |
| ИСО 10497 | Тврди вентили за бртвљење омогућавају малу количину цурења (мања или једнака 10 мл / мин), мекани вентили за бртвљење захтева нулту цурење | Међународни општи метални вентил за заштиту метала |
2 Основни процес теста
Позорница за претходну обраду
Инсталирајте вентил у пећ за сагоревање у затвореном стању, повежите извор притиска (воду / азот) и притисак на називни притисак;
Конфигуришите термоелемент да надгледа температуру кључних делова као што је тело вентила и стабљика вентила у реалном времену (грешка ± 5 степени).
Тест отпорности на пожар
Користите пропан горионик да у потпуности загрејете вентил, прикупите температуру на 650 степени у року од 30 минута и одржавате стабилно сагоревање;
Снимање цурења током сагоревања (мекани вентили за бртве морају бити мањи или једнаки 0,01% ДН) и деформација тела вентила.
Верификација пост-перформанси
Након хлађења, извршите тест за бртвљење ниског притиска (0,6 мПА) и тест чврстоће високог притиска (1,5 пута називни притисак) и не просуђивање 3 минута је квалификовано;
Ручно управљајте вентилом да бисте отворили и затворили 5 пута током целог процеса да бисте проверили флексибилност акције.
3. Кључни индикатори пресуде
| Тестирати предмети | Критеријуми подобности | Одговарајући метод детекције |
|---|---|---|
| Вањски цурење | Тврдо бртвљење мање или једнако 10 мл / мин; Софт топтион Зеро цурење (ИСО 10497) | Метода бројања мета / Мерење мерача протока |
| Структурна снага | Након сагоревања, шкољка нема пукотине, а деформација притиска је мања од или једнака 0,2% | Надгледање мерача напрезања + визуелна инспекција |
| Оперативне перформансе | Отварање и затварање обртног момента повећавају се мање од или једнако 30%, нема заостајања у покрету | Стварно мјерење обртног момента + осећај процене |
4. Препоруке апликације и селекције
Обавезна конфигурација за сценарије високог ризика: Рафинеријски рафинеријски системи, ЛНГ СКЛАДИШТЕЊЕ и Транспортне цевоводе и остали подручја високог ризика за ватру; Смјер оптимизације материјала: Иннгон 718 легура је пожељна за стабљике вентила, а за вентилску седишту за вентил се користи чврсти партитура од карагиде и волфстен карбида. Правила о проширењу сертификације: ДН100 ВЕЛИЧИН ЗА ВЕЛИКЕ ТЕСТОВИ КАНТИВАЊЕ ДН200 производа истог модела, а покривање нивоа притиска следи 2: 1 принцип.
